Достоинства и недостатки горячего цинкования

Цинковая защита

Подавляющее количество металлических изделий в мире производится из обыкновенной стали. Она практически идеально подходит для любых целей. Но один ее недостаток существенно портит всю «картину» - это разрушение структуры железа под воздействием атмосферного кислорода. Методов борьбы с коррозией стали много. Один из самых надежных и испытанных из них –горячее цинкование.

Краткое описание технологии горячего цинкования

Горячее оцинкование, как процесс, не сложен. Он состоит в том, что предварительно обезжиренные заготовки помещают в ванну с расплавленным цинком. Температура расплава поддерживается на уровне 460 . Средние и мелкие заготовки могут помещаться, дополнительно, в керамический барабан перед погружением в ванну. Барабан вращается, и расплавленный цинк проникает во все микротрещины и поры обрабатываемого изделия. Затем заготовку достают из ванны и удаляют излишки цинка. Некоторое количество лишнего покрытия все равно остается. Чтобы его удалить некоторые изделия обрабатываются дополнительно. Например, внутренние резьбы крепежа протачиваются. Погружение в ванну занимает от 3 до 10 мин. Толщина цинкового покрытия колеблется от 30мкм. до 100мкм. В результате реакции, происходящей между чистым цинком и кислородом, получается оксид цинка. В последующем оксид цинка взаимодействует с атмосферной двуокисью углерода, формируется карбонат цинка. Он и служит «защитной рубашкой» для стали и железа.

Достоинства метода горячего цинкования

Цинк, по отношению к железу, обладает высокой анодностью. Благодаря этому свойству, при невысоких температурах, он сам покрывает поврежденные участки поверхности. Скорость восстановления достигает в год - 2мм. Горячее цинкование придает изделиям коррозионную устойчивость сопоставимую с устойчивостью нержавеющей стали. Защитные лакокрасочные и полимерные материалы уступают оцинкованному покрытию в таком показателе, как устойчивость к сколам при ударах. Класс прочности у горячеоцинкованного крепежа часто составляет 8.8, может быть и 10.9, что выше, чем у аналогичного крепежа из «нержавейки». Горячая оцинковка недорога. Она всего на 30-40% дороже, чем электролитическое оцинкование. Изделия, покрытые цинком горячим методом, в 4 раза дешевле таких же изделий из нержавеющей стали.

Недостатки горячего цинкования

Нельзя просто взять, например, болты и гайки и нанести на них цинк вышеуказанным методом. Существенная толщина покрытия сделает их применение невозможным. Поэтому требуется специальная высадка изделий перед их обработкой. Доступны типоразмеры крепежа от М5 и выше. На этапах предварительной подготовки используются ядовитые вещества и едкие жидкости. Горячая оцинковка не может дать равномерного покрытия защитным слоем всей поверхности, следовательно, достичь высокой точности изделий очень трудно. Современная промышленность широко использует горячее цинкование для защиты металлических изделий и конструкций от ржавления. Этот метод ежегодно «спасает» от превращения в ржавую труху миллионы тонн стали и экономит миллиарды рублей на ремонте, замене и покраске стальных конструкций.
карта